炔二醇改性有机硅润湿剂 4000/1000 系列：动态表面张力调控与低泡润湿技术方案

发布时间：2026-06-22

在水性涂料、油墨、胶粘剂的高速喷涂、辊涂、凹版印刷等动态工艺中，普通润湿剂来不及吸附，缩孔、针眼、缩边频发；而强润湿产品又容易起泡、稳泡，增加消泡难度。

4000 系列与1000 系列炔二醇改性有机硅润湿剂，专为解决动态润湿与泡沫控制矛盾而生。

产品核心技术：炔二醇改性硅氧烷

两款产品均采用炔二醇乙氧基化物接枝聚硅氧烷结构，兼具：

有机硅的超低表面张力（可达 ~25 mN/m）

炔二醇的低泡、抑泡特性

分子中的炔二醇链段提供快速迁移能力，硅氧烷链段提供强劲降表张能力，实现毫秒级动态润湿。

产品定位对比

特性	4000 系列	1000 系列
分子结构	较长硅氧烷链 + 适中炔醇接枝率	较短硅氧烷链 + 高炔醇接枝率
动态表面张力降低速度	极快（适合超高剪切）	快（适合常规动态工况）
润湿铺展能力	超强，尤其适合难润湿底材（塑料、油污金属）	强，适合一般工业底材
泡沫行为	极低泡，强抑泡	低泡，轻微助消泡
水油通用性	✅ 水油通用	✅ 水油通用
建议应用	高速凹版印刷、自动化喷涂、精密涂布、半导体材料	木器漆、工业涂料、润版液、农化、压敏胶

4000 系列：为高速动态施工而生

高速凹版/柔版印刷：在每分钟数百米的印速下，快速润湿版辊与基材，消除漏印、白点。

自动化喷涂线（汽车零部件、工程机械）：雾化撞击瞬间铺展，减少缩孔与橘皮。

精密电子涂布：低泡、无残留，保障膜层均匀性。

建议用量：0.3%–1.0%（起始建议 0.5%）

1000 系列：通用型动态润湿全能手

木器底漆/面漆：促进渗透，减少针眼，提升流平。

水性工业涂料：改善对旧涂层、轻微油污底材的润湿。

润版液：快速铺展，降低酒精用量。

压敏胶：提高初粘力，改善涂布均匀性。

农化助剂：在疏水叶片上实现药液快速铺展。

建议用量：0.1%–0.5%（起始建议 0.3%）

炔醇醚原料——高性能润湿剂的“芯”

4000 与 1000 系列的核心原料为炔二醇乙氧基化物（双子炔二醇醚），其本身也是一类优异的非离子表面活性剂。

代表性规格（B系列）

型号	分子量	外观	pH值	水份	钠钾离子
B100	178	黄色透明液体	5-7	≤0.5%	≤10 ppm
B200	300	黄色透明液体	5-7	≤0.5%	≤10 ppm
B800	460	黄色透明液体	5-7	≤0.5%	≤10 ppm
B1200	630	黄色透明液体	5-7	≤0.5%	≤10 ppm

原料优势

极低的起泡性，可单独用作消泡润湿剂

优异的润湿、分散、降低水敏性

可与含氢硅烷进行硅氢加成，合成改性有机硅（即 4000/1000 的技术基础）

广泛用于电镀中间体、涂料润湿剂、油墨助剂

选择炔醇醚原料，即可自主合成高性能润湿剂；直接选用 4000 或 1000 系列，则可省去合成步骤，获得即用型解决方案。

技术对标说明

4000 与 1000 系列属于炔二醇改性硅氧烷类润湿剂，在以下关键指标上可对标甚至超越进口高端产品：

动态表面张力降低速度（毫秒级）

防缩孔、防缩边能力

低泡/抑泡性能

水油双体系通用

100% 活性，无溶剂

国产化供应，性价比高，供货稳定。

使用与储运建议

添加方式：研磨或调漆阶段均可，充分搅拌分散

用量阶梯实验：从推荐用量下限开始，根据润湿效果和泡沫情况微调

注意事项：高添加量（＞0.5%）可能轻微影响重涂性，对重涂要求极高体系控制在 0.3% 以内

包装：25kg / 200kg 塑料桶

储运：按一般化学品要求，密闭、防暴晒雨淋，保质期 2 年

安全：沾皮肤用水清洗，溅眼内用清水冲洗

总结

需求场景	推荐产品
高速凹版印刷、自动化喷涂、精密涂布	4000 系列
通用工业涂料、木器漆、润版液、压敏胶	1000 系列
自研高性能润湿剂 / 中间体需求	炔醇醚原料（B系列）

快润湿、低泡沫、水油通吃——4000 与 1000 系列，让动态施工不再妥协。

产品介绍：E4000 高效基材润湿剂--

产品介绍：平替德国迪高基材润湿剂TEGO Twin4100基于硅氧烷的双生结构表面活性剂-

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