油田金属腐蚀现象十分普遍,引起金属腐蚀的原因有CO2、H2S、酸洗、酸化等,最严重的是酸化引起的金属腐蚀。酸化是油气井增产、注入井增注的一项有效措施。然而酸液对金属具有腐蚀作用,有必要加入一定量的酸化缓蚀剂。目前常用的酸化缓蚀剂组分主要有:季铵盐、曼尼希碱、咪唑啉、酮醛胺等几大类,其中因为季铵盐的溶解性及性能较好,应用前景广阔。
目前市面上主要以喹嘛和吡啶为原料,与不同的季氨化试剂:氯化苄、氯丙烯、环氧氯丙烷等反应合成不同的季铵盐型缓蚀剂。目前市售该类季铵盐类产品,多以混合型为主,少有单体。由于工艺原因,喹啉季铵盐类产品的品质参差不齐。
我公司主要以创新工艺,结合自生设备优势,经过多次总结,形成自主专利技术,规避了反应风险,以及减少副反应,生产的喹啉季铵盐有效含量远远高于市售同类产品。
对其缓蚀性能评价采用SY/T5405一2019《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标)中常压静态腐蚀速率、缓蚀率的评价方法。采用模拟功能强结果可靠,测量方法直接而简单的失重法测试。
采用试样材料为N80钢片挂片,尺寸为50mmx10mm×3mm、孔径6mm,经耐水砂纸及金相砂纸打磨光亮并用无水乙醇、内酮去污,十燥后称重。配制盐酸溶液,再用盐酸溶液配制一定质量浓度的缓蚀剂溶液并将其倒人腐蚀瓶中,之后把试样用尼龙绳悬挂在缓蚀剂溶液中(缓蚀剂溶液体积与钢片试样面积比为20mL:1cm),最后将腐蚀瓶放进已恒温的水浴中。在实验温度下放置四小时后,取出钢片,清洗除去钢片上的腐蚀产物,干燥至恒重精确称取试片重量并计算腐蚀速率。
结果显示苄基氯化喹啉盐在酸液中缓蚀性能表现良好,且在一定缓蚀剂浓度下,随腐蚀温度升高,N80钢片的腐蚀速率增加缓蚀效果减弱。基本上能达到120°以下5405标准要求。

另计铂利自研丙炔醇醚增效剂作为新一代酸化缓蚀剂浓缩增效助剂,是丙炔醇的绿色环保代替品,与传统缓蚀剂相比具有良好的成本效益,性价比高,无腐蚀性也无毒性,具有更高的毒理和生态优势。低温下可单独作为缓蚀剂使用,高温下可以与产生协同效应的多类型缓蚀剂复配使用。同样测试方法以苄基氯化喹啉盐为主剂、丙炔醇醚为辅剂以一定比例配置成高温缓蚀剂,测试基本上能达到160℃5405标准要求。
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